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Das Oberflächenhärten mit dem Laser (Laserhärten) ist eine Art der Oberflächenwärmebehandlung von Metallen. Ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem das Ziel darin besteht, die Oberflächenhärte eines Metallwerkstücks ohne Zugabe von Material deutlich zu erhöhen. Die Erhöhung der Härte wird durch schnelles Erhitzen und schnelles Abkühlen der Oberfläche erreicht. Das schnelle Erhitzen erfolgt mit einem Hochleistungslaser, während die schnelle Abkühlung entweder durch das Material des großen/schweren Werkstücks selbst (durch Wärmeleitung) oder durch die Verwendung eines externen Kühlmittels (Gas oder Flüssigkeit) erfolgt.
Das Verfahren führt zu einem mehrfachen Zunahme der Oberflächenhärte (typischerweise von einer Ausgangshärte von 25-28 HRC auf 50-65 HRC, je nach Material) in einer Tiefe von etwa 1-1,5 mm, während der Kern des Werkstücks seine ursprünglichen physikalischen Eigenschaften beibehält. Der computergesteuerte, robotergestützte Bearbeitungsprozess kann mit äußerster Präzision geregelt werden, wobei die Legierung und die Form des Werkstücks berücksichtigt werden.
Das Laserhärten ist die am flexibelsten anwendbare Methode der Oberflächenhärtung, und weist zudem meistens das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Das Verfahren kann überall effizient eigesetzt werden, wo das Metall (die härtbare Legierung) einer intensiven physikalischen Belastung ausgesetzt ist.
Ein besonderer, in Ungarn und den umliegenden Ländern einzigartiger Service unseres Unternehmens besteht darin, dass wir das Laserhärten und die Beschichtung auch beim Auftraggeber vor Ort durchführen können.
Das Auftragschweißen (Cladding, Plattieren, Panzern) ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem mit der Zugabe eines anderen Material die physikalischen (Härte) und chemischen (z. B. Korrosionsbeständigkeit usw.) Eigenschaften der ursprünglichen Materialoberfläche des Werkstücks zu verändert werden. Der Zusatzstoff kann in Form von Pulver oder Draht zugeführt werden. Wie beim Laserhärten sorgt auch bei diesem Verfahren ein Hochleistungslaser für ein schnelles Erhitzen des Werkstücks und das Schmelzen des Zusatzstoffes. Beim Auftragschweißen entsteht zwischen dem Grundmaterial und der aufgetragenen Zusatzstoffschicht auf der Oberfläche eine geschmolzene Legierungszone. Aufgrund der großen Vermischungszone entsteht eine besonders starke und stabile physikalische-chemische Verbindung zwischen dem Grundmaterial und der Auftragschicht. Die beiden Hauptanwendungen des Auftragschweißens sind die Verbesserung der Oberflächenqualität des Werkstücks vor der Inbetriebnahme und die Instandsetzung/Auffüllung von verschlissenen Teilen.
Der computergesteuerte, robotergestützte Bearbeitungsprozess kann unter Berücksichtigung der spezifischen Legierungs- und Werkstückeigenschaften mit äußerster Präzision gesteuert werden.
Ein besonderer, in Ungarn und den umliegenden Ländern einzigartiger Service unseres Unternehmens besteht darin, dass wir das Laserhärten und die Beschichtung auch beim Auftraggeber vor Ort durchführen können.
Ein Schmelzschweißverfahren, bei dem Metalle oder Thermoplaste mit Hilfe eines fokussierten Laserstrahls miteinander verbunden werden. Entlang der Schweißnaht entsteht eine tief aufgeschmolzene Verbindung, die über eine höhere Passungstoleranz verfügt, was die innere Porosität und Rissbildung reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechnologien zeichnet sich das Laserschweißen durch ein geringeres Risiko von thermischem Verformungen, eine schnellere Verarbeitungszeit und hohe Präzision aus.
Unser breites Angebot an Dienstleistungen und unsere professionellen Partner bieten unseren Kunden die Möglichkeit, vom Einkauf der Werkstoffe bis hin zur Auslieferung der in einer komplexen Prozesskette hergestellten Fertigprodukte alles aus einer Hand zu erhalten.
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