Menü
Menü
A Lézervágás napjaink fémiparának kulcsfontosságú eszközévé vált. Kiemelkedő minőségben és gyorsasággal végezhetőek el olyan munkák melyek pár évvel ezelőtt még napokat, vagy akár hónapokat emésztettek volna fel. Olyan precíz technológiákat és innovatív folyamatokat nyújtunk ügyfeleinknek, melyekkel időt és energiát takaríthatnak meg termékeik gyártása során. Térbeni lézervágással a legbonyolultabb és legkreatívabb formák is vághatóak századmiliméteres pontossággal, illetve sík lézervágással a munkadarabok nagy mennyiségben és gyorsan vághatóak. Mivel a megmunkálás közvetlenül a CAD fájlból történik, így a megrendelő ötletei egyenesen a kész termékben vállnak valósággá.
A lézergravírozás során egy koncentrált lézersugár hatására az anyag elpárolog vagy elég. Ezzel rendkívül tartós, jól látható és olvasható felirat, logó, kép, sorszám vagy akár vonalkód készíthető, szinte bármilyen anyagra. Felhasználási módja rendkívül széles körű. Ipari körökben gravírozással történhet a különböző eszközök márkanévvel történő ellátása, szerszámok, vagy alkatrészek sorszámozása. A lézersugár tulajdonságainak köszönhetően apró felületekre is nagy pontossággal lehet gravírozni. Az ún. YAG (yttrium-aluminium-garnet) lézer, egy változtatható frekvenciájú és erősségű lézerfény, melynek mozgását egy tükör irányítja. Mikrométer pontossággal égeti bele a gravírozandó ábrát a felületbe. A változtatható frekvenciának és erősségnek köszönhetően, rendkívül sokféle anyagot képes megjelölni: fémet, műanyagot, pácolt fát, bőrt és műbőrt egyaránt.
A CNC szerszámgép technológiai szempontból egy programozható, rugalmas, automatikusan működő gyártóberendezés. Legfontosabb tulajdonsága a nagyfokú rugalmasság, ugyanis a vezérlésbe táplált programok által rendkívül széles körű megmunkálási feladatok oldhatóak meg vele. Ráadásul a különböző geometriával rendelkező munka-darabok megmunkálása közötti átállási idő CNC szerszámgépek esetében minimális, hiszen egy új programozási feladatra való ráállás mindössze a feladatra megírt program betöltéséből és futtatásából (esetlegesen néhány szerszám cseréjéből) áll.
Cégcsoportunk a GOM érintés nélküli optikai mérőrendszereit használja, amelyek segítségével 3D méréstechnikai szolgáltatást, 3D digitalizálást (3D scannelést), kiértékelést, minőségellenőrzést, beszállítóellenőrzést végzünk Partnereink részére. A mérőeszközök széles körben, iparági megkötések nélkül használhatók többek között az alábbi területeken:
A GOM ATOS termékcsaládja olyan optikai 3D koordinátamérő rendszerekből áll, amelyek lehetővé teszik a prototípusok, elektródák, szerszámok és fröccsöntött komponensek teljes felületű, érintésmentes mérését – geometriától és tárgymérettől függetlenül. A taktilis mérési módszerekkel szemben, melyek mérőerővel hatnak a darabra és deformációt is okozhatnak, továbbá a felvett pontok száma is kevesebb, az optikai eljárás még a bonyolult szabadfelületeket is gyorsan és teljes egészében érintésmentesen rögzíti. Mérőlaborunkban automatizáltan, rövid idő alatt tudunk akár nagyobb sorozatméréseket végezni. A 3D mérőrendszereken túl kézi mérőeszközökkel (ultrahangos keménységmérő, felületi érdességmérő, rétegvastagságmérő, mérőhasábok stb.) is rendelkezünk, melyekkel támagotjuk a műhelyünkben végzett javításokat, gyártásokat.
A folyamat során a törést, sérülést, kopást, hiányt lézerhegesztővel vagy claddingel felépítjük, majd folyamatos 3D szkenneléssel szerszámkészítőink kézzel, modellszerűre munkálják vissza a felületet. A javítás így gyors és nem igényel rendkívül költséges logisztikát, illetőleg a folyamat pedig teljesen követhető és dokumentálható a GOM szkennereknek köszönhetően. A javításról minden esetben jegyzőkönyvet adunk át a Megrendelő részére, melyben grafikusan kimutatható a modellszerűség. Amennyiben nem áll rendelkezésre műszaki dokumentáció a javítandó darabról, szintén vállaljuk a modell elkészítését. (reverse engineering).
Az olvasztott huzallerakás, más néven FDM technológia az iparágban piacvezető Stratasys szabadalmaztatott additív gyártási eljárása. A technológia alkalmas koncepciómodellek, funkcionális prototípusok és közvetlenül felhasználható alkatrészek gyártására, nagy teljesítményű, hőre lágyuló műszaki műanyagokból.
Az FDM technológiával ugyanazokból az erős műanyagokból készíthetők elemek, amelyeket a fröccsöntés és más hagyományos gyártási folyamatok során is használnak.
A technológia alkalmazható termékelőállításra és kiszolgáló elemek, alkatrészek gyártására teljesség igénye nélkül alkalmazható több iparágban, úgy mint:
A cégünk által használt Stratasys Fortus modellekkel a felhasználási területhez leginkább illő alapanyaggal valósíthatjuk meg a 3D nyomtatást. Az ügyféligények vagy a nyomtatott alkatrésszel szemben támasztott követelmények szerint ASA, ABS, PC, PC-ISO, PC-ABS, FDM Nylon és ULTEM anyagokkal dolgozunk. A 3D nyomtatáshoz szükséges termékmodelleket stratégiai partnerünk laborjában, mintadarab vagy rajz alapján el tudjuk készíteni, köszönhetően a GOM optikai scannereknek. Amennyiben az alkatrész forgácsolási eljárással történő gyártása optimálisabb, azt szintén saját műhelyünkben, saját eszközparkkal valósítjuk meg a felhasználás módja szerint megválasztott alapanyagból (POM, PEEK, PEKK, PA66 stb.).
A reverse engineering (fordított mérnöki tervezés) célja, a hiányos, vagy egyáltalán nem létező műszaki dokumentáció pótlása, előállítása meglévő objektum alapján. A folyamat során a darabot (legyen az termék vagy szerszámalkatrész) GOM scannerrel digitalizáljuk (elkészítjük a digitális mását), majd a digitalizált állomány alapján gyártási dokumentációt (CAD modell, műhelyrajz) készítünk.
A reverse engineering (fordított mérnöki tervezés) során, köszönhetően a nagyfelbontású GOM scannereknek a meglévő objektum alapján a műszaki dokumentációkat kiemelt pontossággal állítjuk elő. Az elkészült gyártási, műszaki dokumentáció alapján vállalunk egyedi és kisszériás alkatrészgyártást 3D nyomtatással vagy forgácsolással.
Cégünk tervezési kooperációs szolgáltatást kínál ügyfeleinek, lehetővé téve számukra az optimalizált és hatékony folyamatok megvalósítását a termelés során. Tapasztalt kollégáink az ügyfelek igényeire szabott megoldásokat készítenek, figyelembe véve a gépészeti és anyagtechnológiai szempontokat, így biztosítva a magas minőségű és pontos kivitelezést. A tervezési szolgáltatásunk segítségével az ügyfelek könnyedén megvalósíthatják a speciális követelményeket és egyedi projekteket.
A lemezhajlítás, profilhajlítás olyan tartós alakváltozást előidéző lemezmegmunkálási folyamatok, melyekkel acél- és alumínium lemezek, csövek és idomacélok formára hajlítását végezzük. A lemezhajlítás során számítógépes program segítségével történik a megmunkálás, az ütközők automatikusan az előre megadott helyzetbe állnak. Ezáltal több különböző hajlítás végezhető egymás után.
Kérjen személyre szabott ajánlatot!
Cégünk különleges, Magyarországon és a környező országokban egyedülálló szolgáltatása, hogy a lézeres edzést és a claddinget is helyszínre kiszállva is el tudjuk végezni.
2024 © APZ Laser Kft.
Tisztelt Látogatók!
Cégünk 2024. december 21. és 2025. január 6. között zárva tart.
Köszönjük megértésüket, kellemes ünnepeket és boldog új évet kívánunk!