Lézeredzés (hardening)

A gyártmány, vagy alkatrész elhasználódása sok esetben annak kopása, súrlódása, kifáradása miatt kialakuló felületi károsodás. A lézeredzés elő- vagy utó felületkeményítő eljárás. Célja ezen gyártmányok, alkatrészek, eszközök célzott felületi felkeményítése, ezzel a munkadarab élettartamának jelentős növelése, többszörözése. Az edzhető anyagok felületi hőkezelésének szinte minden módja kiváltható lézeres edzés alkalmazásával. A folyamatok során a lézer rendkívül nagy intenzitású és precízen szabályozható energia bevitelével a megfelelő (olvadáspont alatti) hőmérsékletre hevíti a célzott felületet. A gyors lehűlést hűtőközeg nélkül, az anyagon belüli hővezetés biztosítja (nagyobb méretű/tömegű munkadaraboknál), vagy speciális esetekben külső hűtőanyag (gáz vagy folyadék) alkalmazása. A hevítés-visszahűlés (ausztenitesből martenzites átmenet) megváltoztja a fém anyagszerkezeti állapotát és tulajdonságát, növelve a felületi keménységét és kopásállóságát, miközben minimalizálja a kész munkadarab vetemedésének kockázatát.

A lézeredzés során hozzáadott anyag nélkül növeljük a munkadarab felületi keménységét. A számítógépvezérelt, robotmegmunkálású folyamat rendkívül precízen szabályozható, figyelembe véve az adott munkadarab fémötvözeti és formai/alaki sajátosságait.

A folyamatot rugalmasan alakítható számítógép-program vezérli, nagysebességű és nagyfelbontású hőkamerakép visszacsatolása szabályozza, és ipari robot hajtja végre. Az eljárás széles határok közt önszabályozó (miliszekundumos időlépték, 1 Watt-os teljesítmény és  1-5 Celsius fokos pontosságú hőmérséklet szabályozás mellett), jelentősen kiküszöbölve az esetleges emberi hibát, és biztosítva az állandó minőséget. A digitalizált munkavégzés során minden adat rögzítésre kerül, lehetővé téve az utólagos ellenőrzést és a folyamat reprodukcióját az ügyfél kívánságai szerint.

A rugalmasan alakítható számítógép program lehetővé teszi olyan munkadarabok edzését is, ahol a felületnek csak meghatározott részét, esetleg különböző mértékben kell felkeményíteni. Ezt a szelektivitást egyéb edzésfajták (indukciós, diffúziós, illetve kivitelezését tekintve kemencés, indukciós) képtelenek megoldani.

Méretkorlátosság szempontjából is a lézeres edzés messze a legkevésbé kötött. Míg az indukciós eljárásnál méretpontos egyedi kialakítás szükséges az edzéshez (így egyedi edzőszerszámot kell gyártani minden különböző méretű gyártmányhoz), addig a kemencében történő edzésnél a kemence fizikai mérete, és a gyártmány kemencében történő elhelyezése jelenti a nagyon szűk keresztmetszetet. A lézeres edzésnél a munkadarab robot általi bejárása/bejárhatósága – akár többszöri befogással –, jelentősen növeli az edzhető felületet, annak szelektivitását, ezáltal a lézeres edzés alkalmazhatóságát.

Cégünk különleges, Magyarországon és a környző országokban egyedülálló szolgáltatása, hogy a lézeres edzést (és a claddinget is) helyszínre kiszállva is el tudjuk végezni. Ez a megrendelő szempontjából rendkívül előnyös, mert nem szükséges (sokszor szinte lehetetlen) a munkadarabot szállítani. Jelentősen lerövidül így az állásidő, sokkal rugalmasabb a karbantartás (egyéb szállítókkal és szakemberekkel egyeztetés), csökken a balesetveszély – összességében redndkívül jelentős megtakarítást eredményezhet.

A lézeredzés tipikusan 0,1-1,5 mm-es felületi mélységű. Ez közel tizenötszöröse pl. a nitridálásos eljárással elérhető kemencés edzés mélysége maximumának, ugyanakkor a torzulás és az abból adódó utómunkálás szüksége jelentősen kisebb, sok esetben jelentéktelen.

A lézeredzés felületi keményítés, azaz a munkadarabnak csak a kijelölt felületén történik edzés/keményítés, a munkadarab magja megtartja az anyagára jellemző fizikai tulajdonságokat. Ezzel a nagy igénybevételnek kitett felületek keménysége jelentősen nő, ugyanakkor a munkadarab (pl. szerszám) még elég rugalmas marad, nem lesz rideg és törik el úgy, mintha az egész munkadarabot egy jelentősen keményebb anyagból gyártották volna. Ugyanígy a munkadarab kialakítása/munkálása jelentősen könnyebb és kisebb szerszámkopással jár.